Le groupe VPK Packaging investit dans une nouvelle machine à carton ondulé de Mitsubishi Heavy Industries Europe (MHIE) pour son usine de Raamsdonkveer (Pays-Bas). Lybover AIR conçoit et installe une solution de dépoussiérage fiable.
La nouvelle machine de carton ondulé installée sur le site de VPK à Raamsdonksveer aux Pays-Bas a un débit de fonctionnement beaucoup plus important que la précédente avec une vitesse de défilement de 400 m par minute. La machine peut produire du carton ondulé avec des ondes B-, C-, E et O, ainsi qu’une combinaison double-parois.
Au cours de la production, les bords sont coupés au format désiré. Ces rognures doivent être aspirées pour le bon déroulement de la production. Pour cela, VPK a fait appel à l’expertise de Lybover AIR. Les rognures sont extraites avec des ventilateurs de découpe sous la ligne de production. Ces ventilateurs découpent le bord des bandes en morceaux. Les ventilateurs ont chacun une puissance de 15kW. Ensuite ils sont convoyés par une solution de transport pneumatique sur 120 mètres de long. Un ventilateur de transport supplémentaire (37kW) a été positionné pour assurer que les bandes n’obstruent pas les conduites. Elles arrivent ensuite dans un pré-séparateur. Les bandes de carton tombent par gravitation et la poussière est aspirée par un ventilateur équilibré (45 kW) dans l’installation de dépoussiérage. Le pré-séparateur est réglé avec le ventilateur d’équilibrage. Ce pré-séparateur est destiné à séparer les rognures (parties de matière plus lourdes) du flux d’air. Les bandes de carton sont collectées sous le pré-séparateur sur une bande transporteuse. Les bandes sont ainsi amenées dans une presse à balles. L’air chargé de poussière est envoyé dans un filtre de la gamme Jet-Set.
Installation de dépoussiérage selon ATEX
Le Jet-Set est équipé de manches filtrantes renforcées par des anneaux cousus dans le tissu, au lieu des mannequins métalliques habituels. Cela permet d’avoir une usure moindre et ainsi une durée de vie prolongée. La poussière se retrouve ensuite via une écluse rotative dans un système de collecte. La consommation totale d’énergie du système est d’environ 90 kW, cela avec une prise en compte d’un transport de 120 mètres de long. Le filtre respecte la directive ATEX. Il est donc est équipé des évents de rupture et d’un ProFlap ,un clapet anti-retour.
Construction en 3 phases
Dans un premier temps, le filtre et le pré-séparateur étaient construits et liés à l’ancienne machine de carton ondulé. Ensuite, la nouvelle installation était liée au séparateur et à l’installation de dépoussiérage. Dans une troisième étape, l’ancienne machine de carton ondulé a été déconnectée et une presse à balle a été placé. L’extraction de cette presse à balle sera aussi reliée au système d’extraction. Lybover METAL a fourni une structure de support conforme à la norme EN1090 et Lybover INSTALLATION s’est chargé du montage.
Une solution fiable et de haute qualité
VPK a choisi Keller pour sa qualité et la fiabilité. La machine de carton ondulé fonctionne 24/24 et 6 jours sur 7. Elle ne peut donc pas s’arrêter pour ne pas interrompre la continuité du processus de production. L’ installation de Keller est robuste et a une durée de vie prolongée. L’installation nécessite peu d’entretien car il n’y a pas de pièces mobiles présentes dans le pré-séparateur. La hauteur d’installation limitée à 1200 mm est souvent aussi un avantage. L’installation est silencieuse, de sorte qu’aucune isolation acoustique supplémentaire n’est nécessaire.