In vogelvlucht
Aurubis Beerse wilde het bemonsteren van metaalslakken sneller, stiller en veiliger maken, op een compacte footprint en binnen strenge emissie- en geluidsnormen. De bestaande installatie met drie torens was verouderd en voldeed niet meer aan de huidige eisen.
Lybover ontwierp een geïntegreerde oplossing: één toren waarin breken, zeven en bemonsteren volledig op elkaar zijn afgestemd. Het concept combineert eigen componenten, technologie van exclusieve partners en klantgekozen onderdelen tot één totaaloplossing.
De capaciteit en flexibiliteit zijn verhoogd. Het comfort en de veiligheid voor de operatoren zijn sterk verbeterd. De geautomatiseerde, door sensoren ondersteunde flow zorgt ervoor dat operatoren in alle rust en vertrouwen hun werk kunnen uitvoeren.
Hoe maak je bemonstering van metaalslakken sneller, stiller en veiliger — op een compacte footprint en onder strenge emissie- en geluidsnormen? Aurubis Beerse koos voor één geïntegreerde toren waarin breken, zeven en bemonsteren volledig op elkaar zijn afgestemd. Lybover ontwierp, bouwde en installeerde de lijn, met componenten uit eigen atelier, technologie van exclusieve partners én klantgekozen onderdelen — samengebracht tot één werkend geheel.
Compacte totaaloplossing met doordachte structuur
De nieuwe installatie vervangt een verouderde opstelling met drie torens. Vandaag volstaat één toren van circa 10 meter hoog waarin de volledige flow samenkomt. Die compacte bouw vroeg om uitgekiende structurele berekeningen, met bijzondere aandacht voor dynamische krachten op hoogte. Het centrale gedeelte met alle trillende elementen is afzonderlijk verankerd en staat los van de overige structuur. Zo blijven trillingen gecontroleerd en blijft de rest van de installatie en het gebouw gevrijwaard.
Stof en geluid onder controle
Om de installatie stofarm te laten functioneren, sluit deze bij het lossen, via een pneumatisch aandock-systeem, aan op de finale uitstortbakken. In combinatie met een complex liftsysteem dat recipiënten gecontroleerd positioneert, wordt vrijkomend stof meteen gecapteerd. De volledige lijn is akoestisch ingepakt, zodat het project voldoet aan de strenge geluidsnormen en de werkplek aangenaam blijft voor de operatoren. De collega’s van AIR ontwierpen het leidingwerk, dat is aangesloten op de centrale filterinstallatie en zo efficiënt stof afvoert voor meerdere processen tegelijk.
Van recipiënt tot representatief sample: het proces
Het proces begint met het heffen en lossen, waarbij staalbakken via de lift naar boven gebracht worden. Ze gaan één voor één door de installatie en komen in vier recipiënten terecht. Het materiaal wordt via een trechter afgevoerd naar een trilgoot, geleverd door technologiepartner Spaleck. Vervolgens vindt de voorverkleining en sortering plaats: een eerste kaakbreker verkleint het materiaal, waarna een 3D-zeef met een rubberen zeefdek het geheel opdeelt in verschillende fracties. Dankzij het rubber wordt kleven van het materiaal effectief tegengegaan, waardoor het zeven soepel en efficiënt verloopt.
Daarna volgt de manuele fijnregeling en eindverkleining. Operatoren kunnen het materiaal visueel bijsturen via een handmatige sorteerlijn, en uiteindelijk zorgt een tweede kaakbreker voor een verdere verkleining. Tot slot is het proces volledig datagedreven en autonoom: de lift beschikt over een geïntegreerd weegsysteem en alle data wordt automatisch gelogd voor trend- en kwaliteitsanalyses. De volledige cyclus verloopt volautomatisch, maar kan op elk moment worden gepauzeerd voor interventies of onderhoud.
Veilig en efficiënt werken voor operatoren
Bij onderhoud schakelt de installatie automatisch over naar een modus waarbij de lift naar boven rijdt en zo een vrije en veilige doorgang creëert voor werken aan de onderzijde. Operatoren houden volledige controle over het proces: ze bedienen de liftpoort eenvoudig met een afstandsbediening, waardoor ze hun vorkheftruck niet hoeven te verlaten. Daarbij zorgen extra sensoren ervoor dat niemand zich in de gevarenzone bevindt. Alle bedienings-, service- en onderhoudsactiviteiten zijn samengebracht op één overzichtelijke interface, waarmee operatoren de cyclussnelheid vlot kunnen aanpassen aan het materiaal en de actuele bezetting. Om het ontwerp en de bediening vooraf optimaal af te stemmen, kregen de klant en het projectteam via een uitgebreide VR-sessie een realistisch beeld van de definitieve lay-out en alle gebruiksscenario’s. Zo werden routes, ergonomie en veiligheidslogica tot in detail verfijnd tijdens de co-engineering.
Integratie van eigen atelier, partners én klantcomponenten
Lybover bracht onderdelen uit het eigen atelier, machines van exclusieve partners (zoals Spaleck) én door de klant gekozen componenten samen tot één werkend geheel. Deze Spaleck-componenten zijn specifiek afgestemd op deze lijn en uitgebreid getest in het testcenter van Spaleck, zodat de oplossing on-site direct presteert zoals gevraagd.
Voor Aurubis Beerse betekent de nieuwe installatie een aanzienlijke stap vooruit. De capaciteit en flexibiliteit zijn verhoogd, want per liftgang kunnen nu vier recipiënten tegelijk verwerkt worden, en bovendien is het systeem geschikt voor verschillende types recipiënten. Het comfort en de veiligheid voor de operatoren zijn sterk verbeterd: de volledige lijn is ingekapseld om geluid tot een minimum te beperken, terwijl het pneumatisch aandocken en de uitgekiende afzuiging stof effectief aanpakken. De geautomatiseerde, door sensoren ondersteunde flow zorgt ervoor dat operatoren in alle rust en vertrouwen hun werk kunnen uitvoeren.