En bref
Aurubis Beerse souhaitait rendre l’échantillonnage des scories métalliques plus rapide, plus silencieux et plus sûr, tout en conservant un encombrement réduit et en respectant des normes strictes en matière d’émissions et de bruit. L’installation existante, composée de trois tours, était obsolète et ne répondait plus aux exigences actuelles.
Lybover a conçu une solution intégrée : une seule tour dans laquelle le broyage, le tamisage et l’échantillonnage sont parfaitement coordonnés. Le concept combine des composants propres, la technologie de partenaires exclusifs et des composants choisis par le client pour former une solution globale.
La capacité et la flexibilité ont été augmentées. Le confort et la sécurité des opérateurs ont été considérablement améliorés. Le flux automatisé, assisté par des capteurs, permet aux opérateurs d’effectuer leur travail en toute tranquillité et en toute confiance.
Comment rendre l’échantillonnage des scories métalliques plus rapide, plus silencieux et plus sûr, tout en conservant un encombrement réduit et en respectant des normes strictes en matière d’émissions et de bruit ? Aurubis Beerse a opté pour une tour intégrée dans laquelle le broyage, le tamisage et l’échantillonnage sont parfaitement coordonnés. Lybover a conçu, construit et installé la ligne, avec des composants provenant de son propre atelier, la technologie de partenaires exclusifs et des pièces choisies par le client, le tout assemblé en un ensemble fonctionnel.
Solution globale compacte avec une structure bien pensée
La nouvelle installation remplace une configuration obsolète composée de trois tours. Aujourd’hui, une seule tour d’environ 10 mètres de haut suffit pour accueillir l’ensemble du flux. Cette construction compacte a nécessité des calculs structurels sophistiqués, avec une attention particulière pour les forces dynamiques en hauteur. La partie centrale, qui comprend tous les éléments vibrants, est ancrée séparément et indépendante du reste de la structure. Les vibrations sont ainsi contrôlées et le reste de l’installation et du bâtiment sont préservés.
Contrôle de la poussière et du bruit
Afin de garantir un fonctionnement sans poussière, l’installation se connecte aux bacs de déversement finaux via un système d’amarrage pneumatique lors du déchargement. En combinaison avec un système de levage complexe qui positionne les récipients de manière contrôlée, la poussière libérée est immédiatement captée. L’ensemble de la ligne est insonorisé, pour que le projet réponde aux normes acoustiques strictes et que le lieu de travail reste agréable pour les opérateurs. Les collègues d’AIR ont conçu la tuyauterie, raccordée à l’installation de filtration centrale et évacue ainsi efficacement la poussière pour plusieurs processus simultanément.
Du récipient à l’échantillon représentatif : le processus
Le processus commence par le levage et le déchargement, au cours desquels les bacs à échantillons sont transportés vers le haut à l’aide d’un ascenseur. Ils passent un par un dans l’installation et aboutissent dans quatre récipients. Le matériau est acheminé via une trémie vers un crible vibrant, fourni par notre partenaire technologique Spaleck. Viennent ensuite le pré-broyage et le tri : un premier concasseur à mâchoires broie le matériau, puis un crible 3D avec un tamis en caoutchouc le divise en différentes fractions. Le caoutchouc empêche efficacement le matériau de coller, ce qui rend le tamisage fluide et efficace.
Viennent ensuite le réglage manuel fin et le broyage final. Les opérateurs peuvent visuellement ajuster le matériau via une ligne de tri manuelle, ensuite un deuxième concasseur à mâchoires assure un broyage supplémentaire. Enfin, le processus est entièrement piloté par les données et autonome : l’ascenseur dispose d’un système de pesage intégré et toutes les données sont automatiquement enregistrées pour des analyses de tendances et de qualité. Le cycle complet est complètement automatique, mais peut être interrompu à tout moment pour des interventions ou des opérations de maintenance.
Travail sûr et efficace pour les opérateurs
Lors de la maintenance, l’installation passe automatiquement à un mode dans lequel l’ascenseur monte, créant ainsi un passage libre et sécurisé pour les travaux en dessous. Les opérateurs gardent le contrôle total du processus : ils commandent facilement la porte de l’ascenseur à l’aide d’une télécommande, ce qui leur évite de quitter leur chariot élévateur. De plus, des capteurs supplémentaires garantissent que personne ne se trouve dans la zone dangereuse. Toutes les activités de commande, d’entretien et de maintenance sont regroupées sur une interface claire, qui permet aux opérateurs d’adapter facilement la vitesse du cycle au matériel et à l’occupation actuelle. Afin d’optimiser la conception et le fonctionnement à l’avance, le client et l’équipe de projet ont pu se faire une idée réaliste de la disposition finale et de tous les scénarios d’utilisation grâce à une session de réalité virtuelle approfondie. Les itinéraires, l’ergonomie et la logique de sécurité ont ainsi été affinés dans les moindres détails pendant la co-ingénierie.
Intégration de notre propre atelier, de nos partenaires et des composants du client
Lybover a réuni des pièces provenant de son propre atelier, des machines de partenaires exclusifs (tels que Spaleck) et des composants choisis par le client pour former un ensemble fonctionnel. Ces composants Spaleck sont spécialement adaptés à cette ligne et ont été testés de manière approfondie dans le centre d’essai de Spaleck, afin que la solution fonctionne immédiatement sur site comme demandé.
Pour Aurubis Beerse, la nouvelle installation représente une avancée considérable. La capacité et la flexibilité ont été accrues, car quatre récipients peuvent désormais être traités simultanément par ascenseur, et le système est en outre adapté à différents types de récipients. Le confort et la sécurité des opérateurs ont été considérablement améliorés : l’ensemble de la ligne est confiné afin de réduire le bruit au minimum, tandis que l’amarrage pneumatique et le système d’aspiration sophistiqués permettent de lutter efficacement contre la poussière. Le flux automatisé, assisté par des capteurs, permet aux opérateurs d’effectuer leur travail en toute sérénité et en toute confiance.