Voor de modernisering van de warmtebehandelingsafdeling zocht Allison Transmission een afzuigoplossing voor vijf nieuwe Ipsen-ovens, twee ontlaatovens, een wasinstallatie, generatoren en een koelzone. De installatie moest grote hoeveelheden warmte en oliedampen verwerken, voldoen aan strenge veiligheidsvoorschriften én een stabiele luchtbalans garanderen onder alle bedrijfsomstandigheden.
Lybover AIR analyseerde alle mogelijke operationele scenario’s en werkte een afzuigconcept uit dat onder elke situatie betrouwbaar presteert. Dankzij 3D-scanning kon de volledige installatie nauwkeurig worden ontworpen binnen de bestaande productieomgeving.
De nieuwe afzuiginstallatie werd uitgerust met een geïntegreerde ProBox voor brandbeveiliging en trillingssensoren voor conditiemonitoring van de ventilatoren. De werken werden gefaseerd uitgevoerd zodat de productie tijdens de volledige projectduur operationeel kon blijven.
Voor de modernisering van haar warmtebehandelingsinstallatie in België investeerde Allison Transmission in vijf nieuwe Ipsen-ovens met performante afzuigoplossing. Lybover AIR stond in voor de engineering en realisatie van de nieuwe afzuiginstallatie. Deze is bestand tegen hoge temperaturen, voldoet aan de meest recente wetgeving en verzekeringsvoorschriften én onder alle bedrijfsomstandigheden een stabiele luchtbalans garandeert.
Een uitdagende combinatie van warmte, dampen en veiligheid
In de warmtebehandelingsinstallatie worden transmissieonderdelen zoals tandwielen blootgesteld aan temperaturen tot 950°C. Na het verhitten worden de onderdelen onmiddellijk afgekoeld in een olie quenchbad om de vereiste hardheid en materiaaleigenschappen te verkrijgen. Dat proces genereert aanzienlijke hoeveelheden warmte en oliedampen. Zonder aangepaste afzuiging kunnen deze dampen zich ophopen in het systeem, met verhoogde risico’s op vervuiling, brand of procesverstoringen tot gevolg.
Naast de vijf warmtebehandelingsovens omvatte het project ook de afzuiging van twee ontlaatovens, een industriële wasinstallatie, endogasgeneratoren en een koelzone. Samen vormen deze installaties één geïntegreerd productieproces waarbij elke processtap specifieke eisen stelt aan de luchtbehandeling.
Bovendien werken de vijf ovens volledig onafhankelijk van elkaar. De benodigde luchtdebieten verschillen afhankelijk van onder meer de status van de branders, de werking van de quenchbaden en de positie van de ovendeuren. Dat resulteert in een groot aantal mogelijke operationele scenario’s die elk een invloed hebben op de luchtbalans van de installatie.
Grondige engineering als fundament
Om tot een betrouwbare oplossing te komen, bracht Lybover AIR alle mogelijke bedrijfsomstandigheden gedetailleerd in kaart. De verschillende scenario’s werden geanalyseerd en doorgerekend zodat de afzuiginstallatie onder alle omstandigheden correct blijft functioneren.
Dankzij uitgebreide 3D-scans van de bestaande situatie kon het engineeringteam de volledige installatie digitaal modelleren. Dat zorgde voor een nauwkeurige inpassing van de nieuwe infrastructuur binnen de bestaande productieomgeving en een aanzienlijke tijdswinst tijdens de uitvoeringsfase.
Bij het ontwerp werd bijzondere aandacht besteed aan de veiligheid van de installatie. De afgezogen oliedampen kunnen onder bepaalde omstandigheden ontvlambaar zijn. Daarom werd het systeem uitgerust met een geïntegreerde ProBox. Dit is een flame barrier die eventuele vlamfronten tegenhoudt en voorkomt dat een brand zich via het leidingwerk kan verspreiden naar de ovens of andere delen van de installatie.
Ook onderhoud was een aandachtspunt. De ventilatoren werden uitgerust met trillingssensoren die detecteren wanneer de ventilatoren in onbalans draaien. Zo ontstaat een toekomstgerichte oplossing die de beschikbaarheid van de installatie verhoogt en zowel preventief als predictief onderhoud ondersteunt. Door afwijkingen vroegtijdig te detecteren kunnen ongeplande stilstanden en curatieve ingrepen zoveel mogelijk worden vermeden.
Daarnaast werd gekozen voor een luchttechnisch concept dat bestand is tegen de hoge procestemperaturen en tegelijk voldoet aan de actuele regelgeving.
Gefaseerde uitvoering zonder impact op productie
Omdat de bestaande warmtebehandelingsafdeling operationeel moest blijven, werd het project in twee opeenvolgende fases gerealiseerd. Terwijl delen van de nieuwe installatie werden opgebouwd, bleef de bestaande infrastructuur in gebruik. Die gefaseerde aanpak verzekerde de continuïteit van de productie en liet Allison Transmission toe om de overgang naar de nieuwe installatie gecontroleerd uit te voeren.
Toekomstbestendige oplossing voor kritische processen
Met de nieuwe afzuiginstallatie beschikt Allison Transmission over een veilige, conforme en robuuste oplossing voor haar warmtebehandelingsprocessen. Door de combinatie van doorgedreven engineering, gedetailleerde 3D-scanning, gefaseerde uitvoering en slimme monitoring slaagde Lybover AIR erin een complexe installatie te realiseren die perfect aansluit bij de hoge kwaliteits- en veiligheidsvereisten van de productie van transmissiecomponenten.