Saint-Gobain wilde de aanvoer van gerecycleerde gipsplaten naar productie aanzienlijk verhogen. Die capaciteitsverhoging moest gerealiseerd worden binnen de bestaande infrastructuur, zonder ingrijpende bouwkundige aanpassingen en met behoud van een stabiele, betrouwbare materiaalstroom.
Lybover koos resoluut voor maatwerk, vertrekkend vanuit een grondige analyse van de bestaande situatie. In nauwe samenwerking met technologiepartners werd gezocht naar een oplossing die technisch robuust én financieel haalbaar was. Door slim te combineren – hergebruik waar mogelijk, gerichte investeringen waar nodig – ontstond een concept dat perfect aansloot bij de werkelijke noden van Saint-Gobain.
Het hart van de installatie is een Samson feeder die batchgewijze aanvoer omzet naar een continue productstroom. Stofvorming wordt niet alleen daar aangepakt maar ook doorheen het proces aan elk stortpunt. Aangepaste transportbanden, real‑time weging en doeltreffende verwijdering van ferrometalen zorgen voor een stabiel en gecontroleerd proces. Dankzij een nauwkeurige 3D-scan en het hergebruik van bestaande platformen kon de nieuwe installatie naadloos in de bestaande hal worden geïntegreerd. Het resultaat is een toekomstbestendige, efficiënte oplossing.
Saint-Gobain stond voor een duidelijke uitdaging: de capaciteit van de aanvoer gerecycleerde gipsplaten naar productie fors verhogen, zonder de bestaande infrastructuur volledig om te gooien.
Lybover pakte deze uitdaging aan door sterk in te zetten op maatwerk en nauwe samenwerking met technologiepartners. Na een grondige analyse van de bestaande situatie en een inspirerend sitebezoek met Aumund, werd samen gezocht naar een alternatieve aanpak die zowel technisch als financieel haalbaar was. Door slim te hergebruiken wat nog bruikbaar was en gericht te investeren in nieuwe componenten, werd het project optimaal afgestemd op de werkelijke behoeften van de klant. “We hadden zelf al verschillende scenario’s bekeken, maar zochten een partner die onze ideeën kon vertalen naar een robuuste, werkbare oplossing binnen ons budget,” blikt de Jeroen van Soelen, Project Engineer, bij Saint-Gobain terug.
Het hart van de nieuwe installatie is de Samson feeder. Deze component kan een batchgewijze productaanvoer efficiënt omzetten naar een continu productstroom. De Samson feeder is bovendien voorzien van een stofkap en een geïntegreerde ontstoffingsunit, waardoor stofvorming effectief wordt aangepakt. Daarnaast werd doorheen het proces een decentrale onstoffing per stortpunt voorzien. De bestaande transportbanden maakten plaats voor op maat gemaakte exemplaren, perfect afgestemd op de hogere doorvoercapaciteit. Een geavanceerde weegunit geeft real-time inzicht in het aangevoerde materiaal. Ferromagnetische vervuiling in het recyclaat, zoals nagels en vijzen, wordt effectief verwijderd door een overbandmagneet van technologiepartner Steinert, een keuze die uit uitgebreide testen als meest doeltreffend naar voren kwam.
“Het was voor ons belangrijk dat alle schakels in het proces naadloos op elkaar afgestemd werden,” vertelt Cowdy Samyn, Sales Engineer Projects, bij Lybover BULK. “Door vanaf het begin samen te werken met onze partners en de klant actief te betrekken in het ontwerp, konden we snel schakelen en een oplossing realiseren die niet alleen technisch sterk is, maar ook praktisch en veilig in gebruik.”
De combinatie van een nauwkeurige 3D-scan en het hergebruik van bestaande platformen zorgde ervoor dat de nieuwe installatie perfect in de bestaande hal kon worden geïntegreerd, met minimale aanpassingen en maximale efficiëntie. Het resultaat mag er zijn: een betrouwbare, toekomstbestendige lijn waarmee Saint-Gobain haar duurzaamheidsdoelstellingen versneld waarmaakt. De samenwerking tussen alle partijen wordt door beide kanten als zeer waardevol ervaren. “Lybover begreep onze wensen en wist ze te vertalen naar een oplossing die werkt. Het resultaat spreekt voor zich,” besluit de klant tevreden.