En bref
Saint-Gobain souhaitait augmenter considérablement l’alimentation en plaques de plâtre recyclées vers la production. Cette augmentation de capacité devait être réalisée au sein de l’infrastructure existante, sans modifications structurelles majeures, tout en garantissant un flux de matière stable et fiable.
Lybover a résolument opté pour une approche sur mesure, basée sur une analyse approfondie de la situation existante. En étroite collaboration avec des partenaires technologiques, une solution a été développée, à la fois robuste sur le plan technique et viable sur le plan économique. En combinant intelligemment réutilisation et investissements ciblés, un concept parfaitement adapté aux besoins réels de Saint-Gobain a vu le jour.
Le cœur de l’installation est un Samson feeder qui transforme une alimentation par lots en un flux continu. La formation de poussières est maîtrisée non seulement à ce niveau, mais tout au long du processus, à chaque point de déversement. Des convoyeurs sur mesure, une pesée en temps réel et une élimination efficace des métaux ferreux garantissent un processus stable et maîtrisé. Grâce à un scan 3D précis et au réemploi des plateformes existantes, la nouvelle installation a pu être intégrée de manière transparente dans le hall existant. Le résultat est une solution efficace et tournée vers l’avenir.
Saint-Gobain était confronté à un défi clair : augmenter significativement la capacité d’alimentation en plaques de plâtre recyclées vers la production, sans devoir bouleverser complètement l’infrastructure existante.
Lybover a relevé ce défi en mettant fortement l’accent sur le sur-mesure et sur une collaboration étroite avec des partenaires technologiques. Après une analyse approfondie de la situation existante et une visite de site inspirante avec Aumund, une approche alternative a été définie conjointement, à la fois techniquement et économiquement viable. En réutilisant intelligemment les éléments encore exploitables et en investissant de manière ciblée dans de nouveaux composants, le projet a été parfaitement aligné sur les besoins réels du client. « Nous avions déjà étudié plusieurs scénarios, mais nous cherchions un partenaire capable de traduire nos idées en une solution robuste et opérationnelle dans le respect de notre budget », explique Jeroen van Soelen, Project Engineer chez Saint-Gobain.
Au cœur de la nouvelle installation se trouve le Samson feeder. Cet équipement permet de transformer efficacement une alimentation par lots en un flux continu de matière. Il est en outre équipé d’une hotte de captation des poussières et d’une unité de dépoussiérage intégrée, ce qui permet de maîtriser efficacement les émissions de poussières. Par ailleurs, un dépoussiérage décentralisé a été prévu tout au long du processus, au niveau de chaque point de déversement. Les convoyeurs existants ont été remplacés par des versions sur mesure, parfaitement adaptées à la capacité accrue. Une unité de pesage avancée fournit un aperçu en temps réel des quantités alimentées. Les contaminants ferromagnétiques présents dans les matériaux recyclés, tels que les clous et les vis, sont efficacement éliminés par un aimant de surbande de notre partenaire technologique Steinert , une solution qui s’est révélée la plus performante après des tests approfondis.
« Il était essentiel pour nous que toutes les étapes du processus soient parfaitement synchronisées », explique Cowdy Samyn, Sales Engineer Projects chez Lybover BULK. « En collaborant étroitement avec nos partenaires dès le départ et en impliquant activement le client dans la conception, nous avons pu réagir rapidement et mettre en œuvre une solution à la fois techniquement solide, mais aussi pratique et sûre à utiliser. »
La combinaison d’un scan 3D précis et du réemploi des plateformes existantes a permis d’intégrer parfaitement la nouvelle installation dans le hall existant, avec un minimum d’adaptations et une efficacité maximale. Le résultat est à la hauteur : une ligne fiable et pérenne qui permet à Saint-Gobain d’accélérer la réalisation de ses objectifs en matière de durabilité. La collaboration entre toutes les parties est perçue comme très positive des deux côtés. « Lybover a compris nos attentes et a su les traduire en une solution qui fonctionne. Le résultat parle de lui-même », conclut le client avec satisfaction.