Wieland voulait augmenter la pureté de son cuivre recyclé afin de pouvoir le réutiliser dans des applications de haute qualité. Lybover a intégré la technologie de tri MSort de Steinert dans un concept global qui, dès la conception, tenait compte du pilotage du procédé, de la qualité et d’une future augmentation de la capacité.
Lybover a conçu et livré une ligne de recyclage complète autour du MSort, comprenant une trémie sur mesure, une installation de criblage, des systèmes de convoyage et un pilotage intelligent afin d’exploiter la capacité de manière optimale. Lors d’une phase de test approfondie, différentes fractions de cuivre et différents réglages ont été évalués, avec une implication étroite du client afin de déterminer l’équilibre optimal entre pureté et récupération.
L’installation dont la pureté du cuivre peut atteindre 99,7 %. Sa capacité actuelle peut être facilement doublée grâce à la conception de la ligne, déjà préparée pour une extension future. Le résultat : une solution évolutive et tournée vers l’avenir, où technologie avancée et gestion de projet réfléchie forment un tandem parfaitement aligné.
Wieland-Werke AG, l’un des principaux fournisseurs mondiaux de produits semi-finis en cuivre et en alliages de cuivre, avait besoin d’une nouvelle ligne de recyclage du cuivre pour son site de Vöhringen, près d’Ulm, en Allemagne. L’entreprise refond le cuivre et le réutilise dans des applications de haute qualité, mais de nombreuses qualités disponibles sur le marché des déchets de cuivre ne répondent pas à ses exigences strictes.
Pour relever ce défi, Wieland a étudié l’utilisation d’une machine de tri Steinert MSort. Grâce à la détection des couleurs, celle-ci distingue avec précision le cuivre des autres matériaux et éjecte activement les impuretés, pour obtenir une fraction cuivre n° 1. La technologie permettait d’atteindre le niveau de pureté requis, et nécessitait une intégration rigoureuse dans une ligne complète. Pour cette intégration, Wieland et Steinert ont fait appel à Lybover.
Le plan : combiner technologie et intégration intelligente
Le MSort constitue le cœur de l’installation et la base de la valorisation du cuivre recyclé contenant des impuretés. Comme le MSort ne peut séparer le cuivre qu’à partir d’une granulométrie de 0,8 mm, toute la ligne a été conçue autour de cette exigence technique.
L’installation commence par une trémie d’alimentation sur mesure, équipée de cellules de pesée et conçue par notre propre département de production. D’une capacité pouvant atteindre 28 tonnes, la trémie alimente le matériau via une vis transporteuse à fréquence variable vers un crible Spaleck, où la fraction fine (< 0,8 mm) est éliminée. Un pilotage intelligent assure une alimentation constante et optimale, adaptée à la proportion de fines dans le flux entrant. Grâce à cette régulation, le point limitant de la ligne est toujours alimenté de manière optimale, ce qui maintient les performances de séparation à leur niveau maximal. La fraction plus grossière est ensuite acheminée vers le MSort via un élévateur TrennSo et des tables vibrantes Spaleck.
La réalisation : tester, affiner et anticiper
Dans une première phase, Lybover a installé un MSort. Dès la conception, la ligne a été préparée pour une extension éventuelle avec un second MSort, ce qui permettrait de doubler facilement la capacité. La trémie, le crible et l’élévateur sont entièrement prévus à cet effet, tant en termes de capacité que d’implantation.
Pendant la phase de test, différentes qualités de cuivre et différentes granulométries ont été testées de manière approfondie. Le client a été étroitement associé à ces essais, ce qui a permis aux équipes de déterminer ensemble les réglages optimaux pour atteindre le meilleur équilibre entre pureté et taux de récupération.
Le résultat : un tandem parfaitement aligné
Le résultat est une ligne de recyclage performante et tournée vers l’avenir, avec une pureté du cuivre pouvant atteindre 99,7 %. L’association d’une technologie de tri de haute qualité et d’une intégration de projet réfléchie démontre une nouvelle fois toute sa valeur. Ce projet illustre comment Lybover, en étroite collaboration avec des partenaires comme Steinert, transforme une technologie en une solution opérationnelle et évolutive sur le site du client.