En 1979, Blomme fait appel pour la première fois à Lybover BULK (Motogroup) pour la construction d’une centrale à béton. Dix ans plus tard, l’entreprise familiale frappe à nouveau à la porte de Motogroup pour une deuxième usine. Et maintenant, une bonne trentaine d’années plus tard, Lybover BULK a de nouveau reçu la confiance de cette valeur sûre. Grâce à des préparatifs bien pensés et à une gestion de projet méticuleuse, l’arrêt de la production a pu être limité à six semaines.
Production en interne de tous les composants essentiels
Le projet comprenait plusieurs éléments : le stockage des agrégats, l’unité souterraine de dosage et de pesage, le convoyeur d’alimentation, et la tour de mélange ainsi que plusieurs silos à béton. Tous les composants essentiels ont été construits par notre propre atelier de production à Bruges et à Waregem. Lors de l’achat de composants, nous n’avons choisi que des fournisseurs de haute qualité.
Nouvelle centrale sur des fondations existantes
La tour a été construite et entièrement équipée de toutes les installations nécessaires telles que l’électricité, l’air comprimé, l’alimentation en eau, le bunker d’attente, le mélangeur lui-même et les balances à ciment, à eau et à additifs. Une grue a mis la tour en place en deux mouvements fluides. L’espace très limité du sous-sol n’a pas été un problème dans ce projet. Grâce à la technologie du scanning 3D, notre ingénieur scanner a tout mis en évidence et a visualisé à l’avance la situation souhaitée.
Optimisations pour un fonctionnement plus efficace
En consultation avec le client, Lybover BULK a mis en œuvre quelques optimisations supplémentaires . Pour faciliter l’acheminement des matériaux de récupération sur le tapis de pesée, nous avons par exemple ajouté quatre tapis d’extraction. Le nombre de silos a été maintenu, mais l’installation a reçu un mélangeur de quatre m³ au lieu de trois. Nous avons également adapté le tapis de pesée. Des couvertures sur le convoyeur d’alimentation limitent les perturbations de l’environnement et empêchent la poussière de se propager davantage. Enfin, l’usine a été équipée d’une soute d’attente, ce qui représente un gain de capacité considérable pour le client. Pendant que le premier mélange est en train de se faire, le suivant est déjà prêt.
