Deceuninck, basé en Flandre occidentale, est un acteur mondial dans le domaine des profilés plastiques pour portes et fenêtres. Avec plus de 3 800 employés et des sites de production dans quinze pays, l’entreprise réalise un chiffre d’affaires de près de 700 millions d’euros.
A partir de différents centres d’expertise, Lybover s’est occupé de la ligne de tri, de la structure en acier ainsi que de l’extraction et de la filtration des poussières.
L’économie de demain sera circulaire, mais chez Deceuninck, on a déjà commencé à prendre des mesures importantes hier. L’ancienne ligne de recyclage de Diksmuide avait une capacité de 10 000 tonnes. Ce volume a dû être sérieusement augmenté. La capacité, la qualité ou la pureté et l’efficacité ont été des concepts clés dans la construction de la nouvelle installation. Et Lybover RECYCLING est apparu comme le partenaire idéal.
« Les ambitions du client étaient très élevées, le défi était donc très grand pour nous », explique Lars Van Volsem, Sales Engineer chez Lybover RECYCLING.
Des ambitions immenses
Lars Van Volsem : « Les ambitions en termes de tonnage, d’efficacité et de pureté étaient en effet considérables. De plus, nous voulions que l’ancienne installation continue de fonctionner en permanence, pendant que la nouvelle était en cours de construction. Pour ce projet – une première mondiale en son genre – Lybover a apporté la bonne combinaison de machines de haute technologie et de compétences techniques internes. C’est vraiment notre vision globale et notre approche du projet qui ont fait la différence ici. Il y avait beaucoup d’ouverture et de confiance de part et d’autre, ce qui est nécessaire lorsque vous travaillez ensemble de manière aussi intensive sur la gestion du temps et des projets. »
Cette collaboration ouverte et transparente a porté ses fruits très rapidement : la construction du nouveau centre de recyclage a débuté au printemps 2018 et moins de neuf mois plus tard, l’usine était déjà opérationnelle. Et pourtant, Deceuninck et Lybover ne se sont pas précipités dans quoi que ce soit. Le processus de recyclage structuré et bien réfléchi se compose d’une dizaine d’étapes.
Le résultat final est une construction intégrée dans laquelle tout commence par une grande installation de broyage qui réduit le matériau à recycler en fractions de 30 à 50 cm. Après un premier tri des métaux, un broyeur à marteaux fragmente davantage les matériaux. Une série complexe de techniques de séparation permet ensuite d’isoler les plastiques, les métaux, le verre, les caoutchoucs, les silicones et les fibres de verre du PVC. La poussière qui est libérée pendant ce processus est soigneusement filtrée.
« Chaque étape du processus fait l’objet d’un contrôle de qualité approfondi«
Après un autre broyage humide et sec, il ne reste que des fractions de quelques millimètres. Dans une dernière étape, le matériel est trié en fonction de sa couleur et granulé ou micro-ondulé. Chaque étape de ce processus est soumise à un contrôle de qualité rigoureux. »
Les résultats en chiffres de ce partenariat entre Deceuninck et Lybover sont tout simplement impressionnants. La nouvelle ligne de recyclage a une capacité de 45 000 tonnes par an, soit près de cinq fois plus que la ligne précédente. Plus de 2,3 millions de fenêtres sont ainsi recyclées chaque année. Le processus de recyclage transforme les déchets en une matière première de haute qualité, en utilisant jusqu’à 90 % d’énergie en moins que celle nécessaire pour produire une nouvelle matière première pour les fenêtres en PVC.
