En bref
La Linière du Ressault souhaitait créer sa propre usine de de teillage de lin avec des méthodes de production innovantes et efficaces favorisant le bien-être des employés. Le défi consistait à concevoir un système qui élimine efficacement la poussière et sépare les flux de matériaux afin d’obtenir un produit fini de meilleure qualité.
En collaboration avec Keller Lufttechnik et Depoortere, Lybover a conçu une solution clé en main sur mesure. Celle-ci comprenait une analyse détaillée des points d’émission, l’utilisation de simulations CFD et de modèles de ventilation, ainsi que la conception de systèmes économes en énergie avec des options de maintenance simples.
Le projet a été mené à bien, avec des résultats de mesure respectant les valeurs limites, et les extensions futures ont été prises en compte. Une deuxième ligne est en préparation.
En 2025, Lybover célébrera son 40ème anniversaire. Fondée en 1985 sous le nom de Keller Lufttechnik Benelux par Luc Boels, le père des PDG actuels, Lybover a rapidement développé une expertise en dépoussiérage et transport de matière dans l’industrie du lin. Puis, au fil des ans, Lybover a évolué d’un simple distributeur de dépoussiéreurs vers un expert en technologie, offrant des solutions complètes, de l’ingénierie conceptuelle à la réalisation concrète jusqu’au service après-vente. La priorité de Lybover a toujours été de simplifier au maximum les tâches de ses clients en leur proposant des solutions personnalisées et durables.
Cette expertise dans l’industrie du lin s’est renforcée grâce à la coopération avec Keller Lufttechnik GmbH, un partenaire technologique allemand, et Depoortere, le leader belge pour la fourniture de matériel de récolte et de teillage de lin. La collaboration intensive avec ces deux partenaires est toujours basée sur une vision et un ADN partagé, plaçant le client au centre des préoccupations.
Une nouvelle ligne pour La Linière du Ressault
Fondée en 1919 au Neubourg, La Linière du Ressault est spécialisée dans le peignage du lin. L’entreprise avait le projet de créer sa propre usine de teillage de lin. Jean-Louis Maurice, son PDG, était motivé par la vision d’innover tout en créant un environnement de production efficace et favorable au bien-être du personnel. C’est dans ce cadre que Depoortere a proposé à la Linière du Ressault un projet clé en main pour la réalisation de son outil de production.
Depoortere s’est ainsi associé avec Lybover pour la fourniture du dépoussiérage et des transports de matière, avec Studys pour le traitement des co-produits et avec Elec3p pour la partie électrique et automatisme. Trois experts dans leur domaine respectif qui ont unis leur force pour réaliser ce projet clé en main avec Depoortere.
Grâce à son expertise approfondie, Lybover a exécuté sa mission exigeante avec une précision remarquable. La mission comprenait la mise en place du dépoussiérage des machines et des postes de travail ainsi que les transports pneumatiques des étoupes de lin, des anas de lin, des graines et capsules de lin.
Conception compacte et économe en énergie
Lybover sait que le lin est un produit agricole dont tous les éléments peuvent être utilisés, depuis la graine jusqu’aux cailloux qui s’introduisent inopinément dans le processus lors de la récolte. La séparation de ces différents flux de matière permet d’obtenir un produit final de meilleure qualité dans la chaîne de production, allant au-delà du simple dépoussiérage et transport de matière.
Lybover a analysé, conseillé et installé les unités de dépoussiérage des moyens de production. Au cours de la première phase, les points d’émission ont été cartographiés et la meilleure technique de ventilation pour chaque partie de la ligne a été déterminée à l’aide de modèles de ventilation éprouvés et d’une simulation CFD. Les débits adéquats ont été déterminés avec un souci de compacité, pour fournir une installation compacte, simple et durable sur le plan énergétique. La facilité d’entretien optimale a également été prise en compte dans la conception.
Dans la cave, un système d’aspiration spécifique a été mis en place, optimisé pour minimiser les pertes de charge et accroître l’efficacité de l’extraction des tambours de la teilleuse. Ce choix permet l’utilisation de sections de tuyaux plus petites et plus légères, ce qui simplifie l’assemblage et l’entretien tout en offrant un dégagement substantiel entre le sol et la tuyauterie. Des trappes d’inspection et de nettoyage ont également été installées afin de faciliter l’utilisation et de garantir un espace de travail aisément nettoyable.
Des optimisations intelligentes font toute la différence
Les opérateurs peuvent maintenant travailler sur les zones broyeurs et table de régulation de la teilleuse dans un environnement sans poussière pour leurs opérations de maintenance et de production. A l’ouverture des portes de la teilleuse, un système de by-pass s’active automatiquement pour créer une surventilation localisée qui permet de nettoyer l’intérieur de la zone à l’air comprimé, sans polluer le reste de l’usine.
Toutes les tuyauteries ont été conçues sur mesure et adaptées à l’objectif, à l’usure potentielle, aux contraintes techniques, à la vitesse de circulation de l’air et aux débits souhaités. Chaque circuit est repéré par couleur, offrant une vue d’ensemble claire des circuits de tuyauterie et facilitant la communication entre l’équipe de maintenance, les opérateurs et l’équipe de service après-vente de Lybover.
Deuxième ligne de teillage
La Linière du Ressault a réitéré sa confiance à Depoortere et donc à Lybover pour l’intégration dans la foulée d’une deuxième ligne de teillage. A la conception de la première ligne teillage, cette extension possible avait déjà été prise en compte dans le dimensionnement des équipements et machineries. Lybover fournira un autre dépoussiéreur.