Abriso est spécialisée dans l’extrusion de mousse PE, de films à coussin d’air et de polystyrène. L’entreprise produit principalement pour les industries de l’emballage et de la construction et occupe une position forte sur le marché européen des matériaux d’emballage et d’isolation avec sept usines de production dans le pays et à l’étranger. Abriso a contacté Lybover AIR pour un système d’extraction, tant pour le transport des matériaux que pour le dépoussiérage.
Recyclage des déchets de production
Dans la production de profils extrudés en mousse de PE, il y a toujours une perte de production au démarrage et lors des changements de produit. Ces pertes de production sont réduites au minimum, mais elles entraînent néanmoins d’importants volumes de déchets et une perte de matières premières précieuses. Afin de produire de manière durable et efficace, il est nécessaire de recycler et de réutiliser les déchets autant que possible. Les déchets de production sont donc traités de manière à redevenir une matière première utile. Tout d’abord, la mousse de PE passe dans un broyeur, qui réduit les longs morceaux de déchets en copeaux de PE pour faciliter leur retraitement. Les copeaux finissent dans un silo qui sert de tampon pour alimenter une extrudeuse. L’extrudeuse fait fondre la mousse de PE et la transforme en granulés de PE qui peuvent être utilisés pour fabriquer des profils en mousse de PE.
Transport et dépoussiérage des matériaux
L’installation Lybover AIR assure le transport du produit du broyeur au silo et le désaérage du silo. Pour ce faire, on utilise un ventilateur qui combine les deux fonctions. L’aération du silo se fait au moyen d’un filtre à poussière VARIO. Le ventilateur extrait les copeaux au point d’extraction du broyeur et les transporte vers le silo. Le silo est équipé d’une entrée de cyclone pour filtrer les copeaux de l’air le plus efficacement possible. Grâce au filtre VARIO, la poussière est éliminée de l’air. Au bas du filtre VARIO, la poussière est ramenée au silo. Comme les poussières extraites sont explosives et que d’importantes sources d’inflammation peuvent apparaître sur une installation de concassage, celle-ci est protégée conformément à la directive ATEX. Pour cela, on utilise des clapets anti-retour homologués, une décharge de pression et un sas de sortie homologué.
