Après une collaboration réussie pour Cargill Izegem, CallensVyncke était heureux de travailler à nouveau avec Lybover, cette fois pour la conception et l’installation des structures chez Cargill Gent.
Trois parties parfaitement accordées, qui attachent toutes une grande importance à la qualité et à la sécurité, ça marche.
CallensVyncke est le spécialiste des installations intégrées de cogénération au gaz. Pour leurs clients, ils optimisent la consommation d’énergie, entre autres, en utilisant la chaleur dégagée lors de la production d’électricité. CallensVyncke fournit un service complet, de l’étude à la conception et à l’installation. Pour le groupe alimentaire Cargill, qui fournit des produits et services alimentaires et agricoles à des clients du monde entier, CallensVyncke a construit une installation de cogénération qui maximise le traitement de l’énergie de production. Et pour cela, CallensVyncke a encore fait appel à Lybover.
« CallensVyncke et Lybover ont déjà accompli ensemble un parcours réussi », déclare Stefanie Debaets, Project Manager chez CallensVyncke. « Après une coopération réussie sur le site de Cargill Izegem, il était donc évident que Lybover serait étroitement impliqué dans l’installation de cogénération sur le site gantois de Cargill. »
« Une constante dans la coopération avec Lybover est la recherche d’une efficacité maximale et la limitation du temps passé sur le site », poursuit Stefanie, « mais cela semble plus facile qu’il n’y paraît. Il faut une compétence et un état d’esprit particuliers pour tenir compte à tout moment de toutes les variables en termes de qualité, de sécurité, de normes européennes, d’efficacité, etc.
En raison de notre coopération antérieure, CallensVyncke, Lybover et notre client Cargill se connaissaient déjà très bien, bien sûr, et cela aide. Tous les trois, nous attachons beaucoup d’importance à la qualité et à la sécurité. Dans ces domaines, Cargill veut aller encore plus loin que les exigences actuelles. Cette proactivité est également dans l’ADN de CallensVyncke et de Lybover, c’était donc un match parfait. »
Lybover a conçu et installé toute la tuyauterie et les structures sur la base d’un dossier d’ingénierie distinct.
Le temps passé sur le site a été réduit au minimum
Des plates-formes et des poutres de levage ont été prévues dans le bâtiment de la cogénération pour la maintenance de l’installation. Deux piperacks, à gauche et à droite du bâtiment, distribuent la vapeur et l’électricité produites sur les zones de production. En plus de la vapeur et de l’électricité, les piperacks conduisent également d’autres canalisations nécessaires au fonctionnement de la cogénération. Et pour finir, un grand escalier a été installé à l’extérieur du bâtiment pour permettre l’accès au toit.
Pieter D’Haene, Head of Projects chez Lybover METAL, se souvient très bien du projet en raison de sa complexité. Pieter D’Haene : « C’était complexe, oui, surtout parce que beaucoup de variables différentes ont interagi ici. Cargill est connue pour ses exigences extrêmement élevées en matière de sécurité. Lybover a donc d’abord dû procéder à un certain nombre d’ajustements de l’infrastructure existante qui avait été installée par d’autres. En outre, il y avait un délai extrêmement serré pour l’ensemble du projet – pas seulement le temps passé sur place, les normes qui entraient en jeu. Et le fait que la collaboration s’étende à un grand nombre de partenaires différents n’a pas facilité les choses. Si je devais n’en choisir qu’un, je dirais que la pression du temps sur ce projet a été le plus grand défi. »