Lybover AIR fournit une solution de dépoussiérage pour la nouvelle ligne de production d’une nouvelle génération de filtres à café compostables. Les lignes existantes pour la production de Pods et de Pads ont également fait partie de ce projet. L’unité de dépoussiérage extrait une combinaison de résidus de papier filtre, de papier et de poussière de café. Les résidus de papier filtre sont séparés du flux d’air de manière à pouvoir être utilisés pour un traitement ultérieur.
Divers produits sont actuellement fabriqués sur le site d’Aartselaar. Récemment, une nouvelle ligne de production a été mise en service pour la fabrication d’une nouvelle génération de filtres à café « compostables ». Lybover AIR n’a pas seulement été chargé de fournir à cette nouvelle ligne les équipements d’extraction nécessaires. Les lignes existantes pour la production de Pods et de Pads ont également fait partie de ce projet. L’installation de dépoussiérage extrait une combinaison de résidus de papier filtre, de papier et de poussière de café. Les résidus de papier filtre sont séparés du flux d’air de manière à pouvoir être utilisés pour un traitement ultérieur.
Lybover AIR a d’abord analysé la situation actuelle au moyen d’une enquête sur la poussière. Cela a rapidement montré que la poussière présentait un risque d’explosion. Les mesures de protection constructives ATEX prévues sur le filtre le rendent apte à traiter une éventuelle explosion de manière sûre. L’unité de filtration Vario 5 eco de Keller garantit une extraction de l’air sans poussière à l’extérieur en été, ou dans le hall de production en hiver. L’air filtré est de si bonne qualité que sa chaleur peut être récupérée. Lors de la conception des lignes de production, Rombouts a tenu compte de la possibilité d’une expansion future, qui a également été intégrée dans la conception du système d’extraction.