REAZN Belgium, spécialiste du recyclage du zinc, remplace ses trois unités de filtration et augmente sa capacité avec un filtre gigantesque d’environ 33 mètres de haut et 11 mètres de diamètre. Lybover METAL contribue en fournissant tous les conduits, les structures et une piperack. Sur le même site, Lybover BULK a installé une station de remplissage de big bags intelligemment conçue, avec quatre unités de remplissage.
Calcul de la résistance, calcul des contraintes de la tuyauterie, travaux de dessin complexes, numérisation 3D, … Pour cette mission, Lybover a sorti le grand jeu. Nous avons rassemblé différentes expertises internes et approché les bons fournisseurs. Cela a fait de Lybover METAL le meilleur partenaire pour mener à bien ce projet. Les collègues de Lybover BULK ont apporté un complément important au filtre : une station de remplissage de big bags pour collecter et éliminer la poussière du filtre.
Construction en deux phases
REAZN est spécialisée dans la récupération, le recyclage et la réindustrialisation des alliages de zinc. L’entreprise utilise des fours de fusion à cet effet. La combustion libère des poussières et des gaz qui sont aspirés vers un filtre via un réseau de tuyaux. REAZN en avait trois sur son site. Pour se conformer à des réglementations environnementales plus strictes et pour pouvoir s’étendre à l’avenir, les trois filtres de dépoussiérage existants ont été mis hors service et remplacés par une unité de filtration de plus grande capacité.
« Lybover a fourni des conduits adaptés d’un diamètre de 2,5 mètres. Nous l’avons fait en deux phases », explique Wout Decoutere, Sales Engineer Projects chez Lybover METAL. « REAZN souhaitait pouvoir déjà mettre en service une partie de l’installation afin que le filtre puisse être partiellement démarré et testé. Ainsi, dans une première phase, nous avons installé le plus gros tuyau et les autres raccordements nécessaires à cet effet. Dans la deuxième phase, les connexions légèrement plus petites ont suivi. «
Défis et solutions
« Dans ce projet, nous avons dû prendre en compte de nombreux facteurs », poursuit Wout. « Le calcul de la force a été une tâche complexe. En raison de la grande hauteur de la structure, nous avons d’abord dû prendre en compte la charge du vent. La résistance des tuyaux aux contraintes était également extrêmement importante. La chaleur, la charge du vent, les forces de poussée et de traction ont toutes leur influence. Par exemple, les tuyaux évacuent des gaz chauds qui se refroidissent pendant le transport. La finition devait en tenir compte. Un joint parfait était également nécessaire. Un autre facteur était la longueur des tubes. Ils n’avaient pas le droit de se plier, et ainsi de suite. «
« Une autre difficulté était de pouvoir placer la nouvelle tuyauterie au-dessus de la structure du bâtiment existant. Le filtre est très haut et dépasse du toit. Le toit n’a pas été conçu pour accueillir la nouvelle tuyauterie. Nous avons rencontré l’architecte à plusieurs reprises et avons proposé plusieurs structures pour soutenir et renforcer le toit. Ainsi, nous avons construit les deux structures principales qui soutiennent le grand tuyau. Nous avons également fabriqué environ six structures de support différentes sur lesquelles se déplacent les tubes légèrement plus petits, juste au-dessus du toit. «
La valeur ajoutée de la numérisation 3D
« La numérisation 3D a également été une grande valeur ajoutée ici », confirme Wout. « Comme nous avions déjà travaillé pour REAZN auparavant, nous connaissions déjà très bien le site. Les anciens scanners se sont avérés utiles car certains des tuyaux existants ont dû être réutilisés. Nous avons enlevé une section, ajouté de nouvelles sections et avons ensuite pu connecter les tuyaux existants au nouveau filtre. «
Afin d’obtenir l’image complète de la nouvelle installation, seule une petite section supplémentaire a dû être scannée. Le grand avantage de la numérisation 3D est que vous disposez immédiatement de la situation existante exacte sur laquelle vous pouvez vous appuyer. Cela permet également de garantir une production et un assemblage sans heurts.
Station de remplissage de big bags par Lybover BULK
Pour Lybover, le travail ne s’est pas arrêté à l’installation de l’énorme gaine. Lybover BULK était également actif sur le site REAZN. Ils ont installé une station de remplissage de big bag astucieusement conçue. Les poussières de filtration provenant de l’installation d’extraction y sont collectées dans des big bags au moyen d’un transport à vis. Pour cette installation, nous avons collaboré avec notre partenaire allemand habituel, EMDE Automation, spécialiste des systèmes de manutention de big bags et des dispositifs de dosage pour les matières en vrac.
Au total, nous avons installé quatre unités de remplissage à REAZN. Ils offrent une capacité suffisante pour ne pas avoir à les changer constamment. Outre une capacité de stockage suffisante, la conception a également tenu compte d’un fonctionnement fluide et sûr. Par exemple, les quatre crochets pour grands sacs sur les unités de remplissage sont actionnés pneumatiquement de sorte qu’ils se replient sur simple pression d’un bouton. Cela permet de retirer rapidement et efficacement le big bag rempli. Les unités ont été pré-assemblées pour réduire le temps de montage sur le site.
Une installation pour l’avenir
Aujourd’hui, REAZN est prêt pour l’avenir grâce à son énorme installation. L’installation répond parfaitement aux normes d’émission plus strictes de 5 mg/m³ et va même un peu plus loin avec un niveau d’émission inférieur à 1 mg/m³. Le fait que Lybover ait pu collaborer à une installation aussi ambitieuse a également signifié que nous pouvions une fois de plus élargir nos horizons d’ingénierie.