Fin 2020, Cantillana s’est à nouveau adressé à Lybover – cette fois pour une série de modifications personnalisées d’un système de mélange et de pesage existant. Nous nous sommes donc rendus en France avec une équipe dédiée.
À Cormeilles-en-Parisis, pour être précis.
Sur le site de Cormeilles-en-Parisis, les bétons et mortiers sont produits sur commande pour chaque client. Le sable de rivière sec est stocké dans 4 silos avec 4 tailles de fraction différentes. Le sable est à son tour déchargé sur un tapis roulant et pesé. Cantillana nous a demandé de concevoir un nouveau système où les 4 fractions peuvent être pesées simultanément. La quantité souhaitée est ensuite transportée vers le mélangeur. Les temps d’attente sont ainsi réduits au minimum.
Gains de temps et d’efficacité grâce à la pesée et au déversement simultanés.
Pieter De Meyer (ingénieur technique et de maintenance chez Cantillana) explique le projet : « Nous ne nous sommes pas précipités dans cette conversion. Nous avions une idée claire en tête. En combinaison avec une exécution correcte, les gains de temps et d’efficacité proposés pourraient effectivement être réalisés.
Stephen Gosiau, ingénieur de projet chez Lybover, ajoute : « Pour pouvoir déverser le sable des quatre silos simultanément et avec le poids souhaité, une trémie de pesée a été installée au bas de chaque silo. »
Les silos ne pouvant pas être déplacés, les trémies peseuses ont dû trouver une place dans l’aménagement existant. Les trémies de pesée ont été conçues et fabriquées sur mesure chez Lybover BULK à Bruges. Stephen Gosiau : « L’intégration des quatre trémies de pesée a nécessité une série de modifications supplémentaires. L’extension au bas du convoyeur rendait le convoyeur existant inutilisable. L’équipe de Lybover a conçu un nouveau convoyeur qui est construit de manière à ce que les fractions de sable soient transportées sans perte et complètement étanches à la poussière. La couverture est essentielle pour empêcher l’eau de s’infiltrer. Un nouvel élévateur amène le mélange de sable au mélangeur existant. Une trémie tampon sur mesure a également été installée devant le mélangeur.
Aucun arrêt de production grâce à une planification optimale
Stephen Gosiau : « En attendant l’installation finale et l’intégration des trémies peseuses, la dérivation a été rendue possible par des trous dans les silos. » Comme les silos devaient être vides pour ces travaux préparatoires, cette première phase a été réalisée pendant l’arrêt de production prévu pendant les vacances de Noël.
Outre l’intégration des trémies de pesage, de la bande transporteuse et de l’élévateur, des améliorations ont également été apportées en aval de la chaîne. Par exemple, avant que le sable et le ciment n’arrivent dans le mélangeur, des additifs sont ajoutés. Ce point de déversement manuel a également été examiné. Une bande transporteuse supplémentaire assure l’approvisionnement en additifs. Une dernière optimisation concerne une plate-forme de maintenance pour le tapis roulant de l’élévateur au mélangeur. Cela permet d’effectuer des travaux d’inspection et de maintenance en toute sécurité en hauteur sans avoir à louer des équipements supplémentaires tels qu’une plate-forme. Dans un avenir proche, M. Cantillana souhaite mettre en service un deuxième mélangeur de même capacité dans le bâtiment principal. Par conséquent, le système de pesage et de transport a été calculé pour pouvoir fournir ces 2 mélangeurs à l’avenir. Le passage de l’ancienne à la nouvelle disposition se fera après l’intégration du troisième convoyeur et n’aura aucun impact sur la production.