En Bref
Siegfried Jacob Metallwerke souhaitait disposer d’une ligne unique capable de traiter plus de 15 produits différents dans un hall existant dont l’espace était limité.
Lybover a développé un concept flexible, associé des partenaires technologiques à sa propre personnalisation et utilisé des scans 3D et la réalité virtuelle pour affiner la conception en collaboration avec le client.
Une installation à trois zones offrant une flexibilité maximale, une extraction de poussière intégrée et un fonctionnement autonome par zone. Tout a été livré dans les délais, sans surprise.
Siegfried Jacob Metallwerke est une entreprise familiale allemande qui possède plus de 70 ans d’expérience dans le traitement des métaux non ferreux et des résidus contenant des métaux. Sur son site d’Ennepetal, Siegfried Jacob Metallwerke dispose d’installations de pointe pour la séparation mécanique, l’analyse chimique et le traitement thermique, y compris sa propre fonderie pour les alliages de cuivre. L’entreprise traite plus de 130 000 tonnes de matériaux par an, toujours dans le respect de normes strictes en matière de qualité, d’environnement et de sécurité.
Le défi : une seule ligne, quinze produits
Le marché évolue. Les clients exigent de plus en plus des installations flexibles en termes d’entrée, mais garantissant une qualité de sortie constante. C’était également le point de départ pour Siegfried Jacob Metallwerke. Leur ligne de câbles haute tension existante fonctionnait bien, mais le volume était trop limité pour rester rentable.
Siegfried Jacob Metallwerke a identifié plus de 15 produits – des câbles haute tension aux jantes de roues, en passant par les extincteurs et les gouttières en cuivre – qu’elle souhaitait traiter et améliorer à l’aide d’une seule ligne. La question posée à Lybover était la suivante : comment combiner flexibilité, qualité et efficacité dans une seule installation, dans un hall existant dont la hauteur et la superficie sont limitées ?
Co-création et technologie sur mesure
Une étude préliminaire initiale a été suivie d’une phase d’ingénierie approfondie. Le point de départ du client a été pris en compte, mais Lybover est allé plus loin : nous avons repensé le processus, sélectionné la technologie appropriée et intégré des composants sur mesure.
Afin d’optimiser l’agencement du hall existant, l’espace a été scanné en 3D. L’ensemble de la ligne a été virtuellement construit et présenté en réalité virtuelle. Cela a permis à Siegfried Jacob Metallwerke, en collaboration avec Lybover et toutes les équipes impliquées, d’explorer l’installation, de donner leur avis et de faire des choix, jusqu’au niveau de l’accès et de la maintenance.
La mise en œuvre : flexibilité dans 3 zones
La ligne comprend trois zones principales : pré-réduction, post-réduction et tri. Nous commençons par le pré-broyage afin de réduire les gros morceaux. Nous passons ensuite à la zone de granulation et terminons par une série de techniques de tri plus fines. Pour les machines de séparation, nous avons fait appel à nos partenaires technologiques Spaleck, Steinert et Westeria, chacun disposant de son propre savoir-faire, notamment en matière de tamisage, de séparation par magnétisme, par courants de Foucault ou par air.
En plus de ces technologies de pointe, Lybover a intégré ses propres composants personnalisés, tels que des vannes spéciales et des bandes transporteuses qui ne sont pas disponibles en standard sur le marché. Les concasseurs fournis par le client ont également été intégrés de manière transparente dans le processus. La construction métallique et l’intégration complète de tous les composants faisaient également partie de notre champ d’action. Pour l’extraction des poussières, nous avons collaboré avec Keller Lufttechnik, tandis que Lybover AIR était responsable du développement du projet. Le client a été déchargé d’autant de tâches qu’il le souhaitait. Cela a permis une collaboration très fluide.
Le résultat est une ligne qui est non seulement flexible en termes de types de matériaux d’entrée, mais aussi en termes de contrôle du processus. Grâce à des dérivations intelligentes et des zones autonomes, la maintenance peut être effectuée sans mettre toute l’installation à l’arrêt. Cette flexibilité supplémentaire était une nécessité absolue pour Siegfried Jacob Metallwerke – et en même temps la raison pour laquelle ce projet était si complexe.
Le plus grand défi résidait dans la flexibilité demandée par Siegfried Jacob Metallwerke. Plus le nombre d’options et de déviations est élevé, plus la conception et l’intégration deviennent complexes. Mais c’est précisément cette complexité qui nous distingue : grâce à notre large perspective et à notre expérience, nous avons pu tout réunir dans une seule ligne de travail.
Le résultat ? Une ligne capable de traiter quinze produits différents, avec une qualité constante et un temps de fonctionnement maximal.
