En Bref
Le client a commandé ses premières machines de tri à Lybover en 2013 pour donner aux matériaux précieux des mâchefers une nouvelle vie en tant que matière première. Au fil des ans, l’entreprise a progressivement agrandi son installation avec de nouvelles machines fournies par Lybover.
Dans chaque cas, Lybover a fourni les machines de tri appropriées et, le cas échéant, a livré les structures en acier souhaitées en respectant le planning.
Le client extrait encore plus de métaux des mâchefers grâce à sa ligne de recyclage modernisée, tandis que la capacité de traitement a également été augmentée. L’entreprise utilise les fractions minérales purifiées dans ses processus de production : un exemple typique de l’économie circulaire.
Une entreprise belge spécialisée dans la Entrvalorisation des mâchefers d’incinérateurs récupère, grâce aux machines de tri de Lybover, de plus en plus de matières premières de cette fraction de déchets pour les utiliser dans ses processus de production circulaire.
Des solutions complètes clé en main à la fourniture de machines et aux conseils sur les processus : Lybover offre à ses clients le niveau de service qu’ils souhaitent. Cette entreprise belge spécialisée dans la valorisation des mâchefers a opté pour une approche sur mesure. En 2013, elle a commandé ses premières machines de tri chez Lybover pour séparer les minéraux et les métaux contenus dans les mâchefers. Au fil des ans, le client a continué à étendre et à améliorer la ligne de tri pour récupérer de plus en plus de matières premières. À chaque nouvelle étape, l’entreprise a fait appel à Lybover. Elle a également sollicité les spécialistes de Lybover pour les grandes structures en acier de sa ligne de recyclage. Lybover aide ainsi le client à travailler de manière de plus en plus circulaire.
Les mâchefers : une source de matières premières
Lorsque les déchets sont brûlés dans un incinérateur, il reste toujours une petite fraction résiduelle. Ces « mâchefers » contiennent encore des minéraux et des métaux précieux qui peuvent être réutilisés comme matières premières. Le client est une entreprise belge spécialisée dans la valorisation de ces fractions de déchets. Ses activités comprennent les travaux d’infrastructure, le recyclage, l’assainissement des sols et le traitement des déchets. L’entreprise transforme également les fractions minérales récupérées en nouveaux produits de construction, fabriqués à partir de matériaux recyclés et d’énergie renouvelable.
En 2013, l’entreprise a acheté ses premières machines pour traiter les mâchefers chez Lybover. « Ces machines fonctionnent encore aujourd’hui. Au fil des ans, le client a souhaité étendre et améliorer progressivement son centre de tri afin de récupérer de plus en plus de matériaux à partir des mâchefers. Nous l’avons toujours soutenu en lui donnant des conseils et en l’aidant à trouver les bonnes machines dans la gamme de nos marques partenaires, dont nous sommes le distributeur exclusif », explique Bart Vanpoucke, Business Unit Manager, Lybover RECYCLING.
Gamme complète de technologies de séparation
Aujourd’hui, la ligne de tri est un exemple des différentes techniques de tri proposées par Lybover. Un crible du partenaire Spaleck divise le flux de déchets en fractions fines et grossières. Un système magnétique de Steinert placé au-dessus des convoyeurs extrait ensuite les métaux ferreux des fractions. Un système de séparation Steinert basé sur les courants de Foucault récupère ensuite les métaux non ferreux. Il ne reste alors plus que l’acier inoxydable, qui ne peut être séparé ni par un aimant ni par un courant de Foucault. Pour l’acier inoxydable, une machine de détection ISS de Steinert est donc prévue : elle détecte les pièces en acier inoxydable et les expulse du flux de matériaux à l’aide d’air comprimé. Il y a aussi un autre séparateur aéraulique qui élimine les particules légères et imbrûlées du flux de déchets.
« La ligne de tri a été constamment agrandie avec de nouvelles machines pour permettre une meilleure séparation des matériaux. Nous voyons souvent des clients commencer par quelques étapes et étendre leurs lignes une fois qu’ils ont acquis de l’expérience. Ce faisant, ils peuvent toujours compter sur nos conseils », explique Bart Vanpoucke. « Le client a d’abord installé les trois techniques de séparation pour la fraction grossière. Ensuite, il a installé les équipements destinés à la fraction fine. L’ajout le plus récent est une machine ISS pour extraire l’acier inoxydable du flux de déchets fins. Tout cela permet d’obtenir une fraction minérale très pure que l’entreprise utilise pour fabriquer de nouveaux produits. »
Structures en acier optimales
Le client compte sur Lybover non seulement pour ses machines. Les spécialistes de Lybover METAL ont conçu et installé les structures en acier de la grande ligne de tri. Stijn Scherpereel revient sur le projet : « Nous avons contribué à la réflexion sur le positionnement optimal de la ligne de tri sur le site du client. Bien qu’il y ait beaucoup d’espace dans le hall, l’installation correcte de toutes les structures et machines est restée un défi. Par exemple, nous avons dû tenir compte des mouvements de levage. »
« Nous avons aidé à réfléchir à la disposition principale des machines, mais nous avons également effectué des calculs de résistance, vérifié les angles d’inclinaison et examiné les transitions. En outre, nous avons veillé à ce que tout soit réalisable et à ce que les machines restent accessibles pour la maintenance après l’installation.
Valeur ajoutée économique et écologique
La longue collaboration entre le client et Lybover a porté ses fruits dès le début et ne cesse de s’intensifier. « Grâce à l’ajout de la dernière machine de séparation, les fractions minérales et métalliques sont non seulement plus pures et de meilleure qualité, mais la capacité de traitement est également beaucoup plus élevée », explique Bart Vanpoucke.
« L’installation représente une grande valeur ajoutée à tous les niveaux. Le client contribue à la réduction des déchets et réalise des économies en diminuant les volumes à éliminer. En outre, l’entreprise réutilise au maximum les matières premières pour produire de nouveaux matériaux de construction de haute qualité et boucler la boucle. Cette approche concilie la création de valeur économique et écologique dans l’ensemble de ses activités. »