En Bref

Le Défi

Carmans a commandé ses premières machines de tri à Lybover en 2013 pour donner aux matériaux précieux des mâchefers une nouvelle vie en tant que matière première. Au fil des ans, l’entreprise a progressivement agrandi son usine avec de nouvelles machines fournies par Lybover.

Le Plan

Dans chaque cas, Lybover a fourni les machines de tri appropriées et, le cas échéant, a livré les structures en acier souhaitées en respectant le planning.

La mise en œuvre

Carmans extrait encore plus de métaux des mâchefers grâce à sa ligne de recyclage modernisée, tandis que la capacité de traitement a également été augmentée. L’entreprise utilise les fractions minérales purifiées dans ses processus de production : un exemple typique de l’économie circulaire.

Carmans (BE) recycle les mâchefers des incinérateurs. Grâce aux machines de tri de Lybover, l’entreprise récupère de plus en plus de matières premières de cette fraction de déchets pour les utiliser dans ses processus de production circulaire.

The Lybover way

Des solutions complètes clé en main à la fourniture de machines et aux conseils sur les processus: Lybover offre à ses clients le niveau de service qu’ils souhaitent. Il en va de même pour Carmans. En 2013, cette entreprise a commandé ses premières machines de tri chez Lybover pour séparer les minéraux et les métaux contenus dans les mâchefers. Au fil des ans, Carmans a continué à étendre et à améliorer la ligne de tri pour récupérer de plus en plus de matières premières. Chaque fois, l’entreprise a fait appel à Lybover. Carmans a également fait appel aux spécialistes de Lybover pour les grandes structures d’acier de sa ligne de recyclage. Lybover aide ainsi Carmans à travailler de manière de plus en plus circulaire.

Les mâchefers : une source de matières premières

Lorsque les déchets sont brûlés dans un incinérateur, il reste toujours une petite fraction résiduelle. Ces « mâchefers» contiennent encore des minéraux et des métaux précieux qui peuvent être réutilisés comme matières premières. Carmans, de Lummen (BE), est l’une des entreprises spécialisées dans la valorisation de ces fractions de déchets. Cette entreprise polyvalente est active en tant qu’entrepreneur dans la construction de routes, mais aussi dans le recyclage de gravats, l’assainissement des sols et le traitement des déchets. Carmans produit notamment des Blue Blocks : des blocs de béton empilables fabriqués à partir de matériaux recyclés et d’énergie renouvelable.

En 2013, Carmans a acheté ses premières machines pour traiter les mâchefers chez Lybover. « Ces machines fonctionnent encore aujourd’hui. Au fil des ans, Carmans a souhaité étendre et améliorer progressivement son centre de tri afin de récupérer de plus en plus de matériaux à partir des mâchefers. Nous l’avons toujours soutenu en lui donnant des conseils et en l’aidant à trouver les bonnes machines dans la gamme de nos marques partenaires, dont nous sommes le distributeur exclusif », explique Bart Vanpoucke, Business Unit Manager, Lybover RECYCLING.

Gamme complète de technologies de séparation

Aujourd’hui, la ligne de tri est un exemple des différentes techniques de tri proposées par Lybover. Un crible du partenaire Spaleck divise le flux de déchets en fractions fines et grossières. Un système magnétique de Steinert placé au-dessus des convoyeurs extrait ensuite les métaux ferreux des fractions. Un système de séparation Steinert basé sur les courants de Foucault récupère ensuite les métaux non ferreux. Il ne reste alors plus que l’acier inoxydable, qui ne peut être séparé ni par un aimant ni par un courant de Foucault. Pour l’acier inoxydable, une machine de détection ISS de Steinert est donc prévue : elle détecte les pièces en acier inoxydable et les expulse du flux de matériaux à l’aide d’air comprimé. Il y a aussi un autre séparateur aéraulique qui élimine les particules légères et imbrûlées du flux de déchets.

« La ligne de tri a été constamment agrandie avec de nouvelles machines pour permettre une meilleure séparation des matériaux. Nous voyons souvent des clients commencer par quelques étapes et étendre leurs lignes une fois qu’ils ont acquis de l’expérience. Ce faisant, ils peuvent toujours compter sur nos conseils », explique Bart Vanpoucke. « Carmans a d’abord installé les trois techniques de séparation pour la fraction grossière. Ensuite, elle a installé la fraction fine. L’ajout le plus récent est une machine ISS pour extraire l’acier inoxydable du flux de déchets fins. Tout cela permet d’obtenir une fraction minérale très pure que Carmans utilise pour fabriquer de nouveaux produits.

La ligne de tri permet d’obtenir une fraction minérale très pure que Carmans utilise pour fabriquer de nouveaux produits.
– Bart Vanpoucke, Business Unit Manager, Lybover RECYCLING.

Structures en acier optimales

Ce n’est pas seulement pour ses machines que Carmans compte sur Lybover. Les spécialistes de Lybover METAL ont conçu et installé les structures en acier de la grande ligne de tri. Stijn Scherpereel revient sur le projet : « Nous avons contribué à la réflexion sur le positionnement optimal de la ligne de tri sur le site du client. Bien qu’il y ait beaucoup d’espace dans le hall, l’installation correcte de toutes les structures et machines est restée un défi. Par exemple, nous avons dû tenir compte des mouvements de levage ».

« Nous avons aidé à réfléchir à la disposition principale des machines, mais nous avons également effectué des calculs de résistance, vérifié les angles d’inclinaison et examiné les transitions. En outre, nous avons veillé à ce que tout soit réalisable et à ce que les machines restent accessibles pour la maintenance après l’installation.

Nous guidons le client lors des choix de positionnement des machines, de manière à optimiser les structures support et l’implantation de l’installation.
– Stijn Scherpereel, Project Engineer, Lybover METAL

Valeur ajoutée économique et écologique

La longue collaboration entre Carmans et Lybover a porté ses fruits dès le début et ne cesse de s’intensifier. « Grâce à l’ajout de la dernière machine de séparation, les fractions minérales et métalliques sont non seulement plus pures et de meilleure qualité, mais la capacité de traitement est également beaucoup plus élevée », explique Bart Vanpoucke .

« L’usine représente une grande valeur ajoutée à tous les niveaux. Carmans contribue à la réduction des déchets et réalise des économies en éliminant moins de déchets. En outre, l’entreprise réutilise au maximum les matières premières pour produire de nouveaux matériaux de construction de haute qualité et boucler la boucle. Tout cela s’inscrit parfaitement dans la vision de Carmans, qui vise à concilier la création de valeur économique et écologique dans toutes ses activités. »