La composition de la biomasse peut aujourd’hui varier considérablement. Cela a constitué un défi pour A&S Energie, qui produit de l’énergie verte à partir de déchets de bois. L’entreprise a fait appel à Lybover pour optimiser l’alimentation et le traitement de son installation de valorisation énergétique des déchets à Oostrozebeke. Quatre unités Lybover ont uni leurs forces, élaboré et mis en œuvre un nouveau concept pour l’usine existante. Un projet complexe, mais tout à fait dans les cordes de Lybover.
Nous ne nous sommes pas contentés de proposer une solution, mais nous avons attaqué le problème à la source. Ainsi, nous avons optimisé l’ensemble du processus au lieu de nous contenter de remédier aux conséquences. Et ce, grâce à une approche de projet moderne basée sur l’ingénierie 3D et la réalité virtuelle. Résultat : une installation efficace dans un temps d’intervention limité.
Des déchets de bois à l’énergie
Dans une usine de biomasse à Oostrozebeke, A&S Energie transforme les déchets de bois non recyclables en électricité verte pour 55.000 familles de la commune et des environs. Pour le traitement de la biomasse, l’entreprise déploie une technologie de pointe qui répond aux normes les plus strictes. A&S Energy a déjà travaillé avec Lybover AIR, METAL et BULK dans le passé. Lybover RECYCLING y a effectué dans le passé la maintenance de machines Steinert et d’un grappin de PEINER.
Alimentation et traitement de la biomasse pourraient être améliorées
« La centrale de biomasse d’Oostrozebeke fonctionne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, soit plus de 8.000 heures par an. Si l’alimentation et le traitement ne sont pas efficaces et que l’usine s’arrête en raison de temps d’arrêt non planifiés, cela coûte de l’argent à A&S Energie », explique Lars Van Volsem, Sales Engineer Projets chez Lybover RECYCLING.
Mais la biomasse fournie, des déchets de bois dans ce cas, a une variété de tailles de fraction. Ce sont surtout les petites et grandes fractions qui peuvent poser un problème. Trop de matériaux fins et de poussière provoquent une usure en aval de l’installation. À leur tour, les morceaux trop gros provoquent des blocages dans la ligne. De plus, à l’avenir, A&S prévoit de traiter encore plus de fractions moins bien définies et donc de commencer à traiter encore plus de fines et encore plus de fractions surdimensionnées.
La solution, le test, la confiance
Lars Van Volsem : « Au cœur de la solution, nous avons proposé d’intégrer un crible combi 3D de notre partenaire allemand Spaleck. Après tout, le lit fluidisé existant ne pouvait pas traiter de grandes quantités de surdimension. Le nouveau crible pouvait résoudre d’un seul coup le problème d’usure et de blocage dû à la fraction fine : il élimine à la fois la poussière et les morceaux surdimensionnés du processus. » Pour convaincre A&S Energie, Lybover a emmené la société d’énergie en Allemagne.
Lars : « Nous avons effectué un test avec le matériel d’A&S Energie. Cela a permis au client de se familiariser avec son produit et de constater que plus de 20 % de la biomasse sont des fines et entraîne ainsi une usure du cyclone, de la tuyauterie et du reste de l’installation. Une véritable révélation qui nous a donné la confiance nécessaire pour commencer à optimiser. »
Améliorer l’alimentation et le traitement de la biomasse
L’installation existante consistait en deux systèmes d’alimentation pour amener les déchets de bois par des convoyeurs vers une ligne principale (A) et une ligne secondaire (B). Mais le silo de jour avait une capacité tampon de seulement 20 minutes. Il existait également une ligne C pour le transport des briquettes qui n’était plus utilisée. Le nouveau crible n’était qu’une partie de la solution. Car d’autres optimisations de l’installation existante étaient aussi nécessaires.
« La complexité consistait à intégrer le nouveau crible dans le processus existant », explique Lars. « Pour cela, nous avons dû procéder à quelques ajustements et ajouter de nouveaux composants. À savoir : prolonger les convoyeurs à bande et les vannes de déviation existantes et ajouter de nouveaux systèmes de transport, comme un convoyeur à bande supplémentaire, un fond d’extraction et un convoyeur à vis. Ceux-ci ont été fabriqués selon la norme A&S avec des revêtements céramiques résistants à l’usure. La ligne de briquettes mise hors service a été réactivée et évacue désormais les fines. De cette manière, nous utilisons de manière optimale la situation existante et l’impact sur la logistique est minimisé. Enfin, des tuyauteries et des pièces de transition supplémentaires assurent un dépoussiérage efficace. »
Une image claire grâce à la numérisation 3D
Élaborer un concept est une chose, mais comment convaincre le client qu’il peut aussi être parfaitement intégré dans son installation de valorisation énergétique des déchets existante ? Thierry Sabbe, Teamleader Projects Lybover AIR : « La numérisation 3D rend les choses très visuelles, ce qui était nécessaire en raison de l’installation compacte. En plus de cela, nous avons laissé les employés d’A&S Energy se promener dans l’installation en réalité virtuelle. Cela leur a permis de se rendre virtuellement à chaque trappe et de vérifier l’accessibilité. »
Préparation minutieuse, temps de réalisation court
Thierry en est convaincu : grâce à une préparation extrêmement minutieuse, Lybover a réussi à réaliser l’optimisation de l’installation de valorisation énergétique des déchets dans un délai très court. « Nous avons dû respecter un arrêt de l’usine pendant deux semaines. Cela signifiait pour nous de travailler en équipe « . Lars ajoute : « Le délai serré de deux semaines était un défi, tout comme l’espace compact dans l’installation, sans compter que d’autres travaux de maintenance avaient lieu. C’était une situation assez stressante. Mais nous sommes habitués aux projets complexes. Et grâce au processus préliminaire complet que nous avions déjà réalisé, le client était sûr que la conversion se déroulerait sans problème. »
Onestopshop : quatre unités de Lybover se donnent la main
Ce qui a également joué en faveur de Lybover et du client : il s’agit d’un projet global pour lequel quatre unités d’affaires de Lybover ont travaillé intensivement ensemble – RECYCLING, AIR, BULK et INSTALLATION.
Thierry : « Nos processus sont orientés vers la collaboration. Par exemple, nous disposons d’une plateforme où nous pouvons travailler avec des dessinateurs de différentes unités sur les mêmes dessins. » Lybover RECYCLING a pris la direction de ce projet et a proposé un concept d’intégration du crible. Thierry a élaboré l’ingénierie avec les autres unités. Lybover AIR était en charge du dépoussiérage. Un filtre existant a été réutilisé à cette fin. Lybover BULK a fourni les convoyeurs et autres solutions de transport mécanique. Nos propres installateurs de Lybover INSTALLATION se sont chargés du montage sur site.
« Et il y a encore des améliorations à apporter », explique Tom. « Le revêtement des deux élévateurs qui remplissent les silos de jour – tous deux d’une hauteur d’environ 35 mètres – doit également être renouvelé. Cela fait partie de notre programme pendant une autre période d’arrêt de production de deux semaines. Un autre défi difficile à relever en termes de planification. Et peut-être la plus grande confirmation : A&S Energy étudie la possibilité d’appliquer les optimisations de l’installation d’Oostrozebeke à d’autres sites. »